CNCアルミニウムロボット部品
ロボットジョイントCNC加工
ロボットの関節はロボットの動作の中核となるコンポーネントであり、加工精度はロボットの柔軟性と安定性に直接影響します。 CNC 加工技術は、高精度のコンピュータ制御の工作機械-を利用して-、複雑な形状の製造を実現し、ジョイント コンポーネントの厳しい精度要件を満たします。例えば、ジョイントモジュールのインプットシャフト、ウェーブジェネレーター、フレクスプライン、サーキュラスプラインなどの部品は、加工時に歯形精度や組立精度を精密に管理する必要があります。
01
高調波減速機精密部品加工
ロボット関節の重要なコンポーネントである高調波減速機は、ロボットの伝達精度を確保するために精密加工技術に依存しています。ハーモニック減速機のフレクスプラインやサーキュラスプラインは、はすば歯設計により効率的な伝達を実現するため、加工時の歯形やピッチ誤差を厳密に管理する必要があります。 BSH は高度な機械加工装置とプロセスを採用して、高精度の高調波減速機部品の製造を実現しています。-
02
ロボットアームアルミニウム合金加工
アルミニウム合金は、軽量かつ高強度の特性を備えているため、ロボット アームの製造に適した材料です。{0} CNC 機械加工技術により、表面仕上げと寸法精度を確保しながら、アルミニウム合金アームの複雑な構造の製造が可能になります。 BSH はアルミニウム合金加工に関する幅広い専門知識を持ち、材料の選択から完成品の加工までワンストップ サービスを提供しています。-
03
サーボモーターハウジング CNC フライス加工
サーボ モーター ハウジングはロボット制御システムの重要なコンポーネントであり、加工精度はモーターの放熱性と動作の安定性に直接影響します。 CNC フライス加工技術により、ハウジングの高精度な加工が保証され、複雑な作業条件における信頼性と耐久性が保証されます。- BSH は、加工パラメータと装置構成を最適化し、サーボ モーター ハウジングの生産の効率と品質を大幅に向上させます。
04
技術的優位性と適用事例
BSHはハードウェアおよびプラスチック精密部品の専門メーカーとして、高度な加工設備と専門技術チームを保有しています。精密 CNC 加工技術を通じて、当社はロボット ジョイント、ハーモニック リデューサー、ロボット アーム、サーボ モーター ハウジングなどの高品質コンポーネントをお客様に提供しています。{1}
05
製品仕様
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CNC加工範囲 |
4 軸、4- 軸および 5 軸 CNC 加工、CNC 旋削、旋削とフライスの組み合わせ 機械加工 |
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材料 |
金属: アルミニウム、スチール、ステンレス鋼、真鍮、青銅、銅、マグネシウム合金、 チタン合金、亜鉛合金など PVC、HDPE、PPS、PEEK、PEI(ウルテム)、テフロン、ベークライト樹脂、エポキシツーリングボードなど |
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表面処理 |
当社は、視覚的および機能的ニーズを満たすワンストップの CNC 表面処理サービスをサポートしています。- 機械加工（標準）、伸線、サンドブラスト、 鏡面研磨、塗装、スクリーン印刷、レーザーエッチング、陽極酸化、電気メッキ、 ニッケルメッキ、クロムメッキ、亜鉛メッキ、粉体溶射など |
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MOQ |
1 |
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リードタイム |
5-15日 |
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配達 |
FedEx、DHL、EMS、UPS、または顧客の要件 |
CNC旋削サービス
技術仕様
- 加工範囲：Φ0.5～300mm旋削品
- 位置決め精度：±0.005mm（ISO 2768 FKグレード）
- 表面仕上げ：Ra0.4～Ra3.2調整可能
- 同心度制御：0.01mm以下
材料の能力
金属
- ステンレス鋼シリーズ: 303/304/316L (医療グレード)
- 合金鋼: 4140/4340 (軍用グレード)
- 非鉄金属: - チタン Gr5/アルミニウム 6061-T6
特殊素材
- インコネル 718 (航空宇宙グレード)
- PEEK (医療用インプラントグレード)
品質システム
- 検査装置：ミツトヨ三次元測定機（三次元測定機）
- プロセス管理: 最初の製品検査 + IPQC (-プロセス品質管理)
- 認証: ISO 13485 (医療) / AS9100D (航空宇宙)
CNCフライス加工サービス
1.多軸加工能力の比較-
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軸 |
代表的な用途 |
精度範囲 |
特別な機能 |
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3軸 |
平面輪郭加工 |
±0.02mm |
深穴加工 |
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4軸 |
回転多面加工- |
±0.015mm |
同期された B- 軸 |
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5軸 |
インペラ・ブレードの加工 |
±0.01mm |
ツール中心点 (TCP) |
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6軸 |
複雑な空間表面加工 |
±0.005mm |
オンライン測定 |
2. 精密加工の得意分野
- 微細-加工: 最小穴径 0.1mm
- 超高精度ゾーン: ワイヤ EDM サポートにより ±2μm の公差を達成
- 表面処理：鏡面研磨（Ra0.025μm）
生産管理システム
1. デジタル製造ワークフロー
CADモデリング → CAEシミュレーション → CAMプログラミング → CNCマシンクラスタ → CMM検査 → ERPトレーサビリティ
2. 容量確保措置
- 設備: ファナック CNC マシニング センター 32 台 (8 5- 軸機を含む)
- 迅速な対応: 緊急の注文に対応する専用の EDM グラファイト加工
- サプライ チェーン:-社内熱処理施設（真空焼入れ機能）
業界での応用事例
1. 自動車分野
- EV モーター ハウジング (バッチ一貫性 CPK 1.67 以上)
- トランスミッション遊星歯車（DIN5 等級の精度）
2. 医療機器
- 整形外科用インプラント (FDA 21 CFR Part 820 準拠)
- 内視鏡コンポーネント（バリ取りプロセス）-
3.製造設計 (DFM) レポート (技術図面の提出時に提供) には以下が含まれます。
- 材料の最適化に関する推奨事項
- 機械加工プロセスのルート
- コスト分析の提案
- リスク管理ポイント
BSH精密製造株式会社
設立：2015年
場所: 中国深セン市宝安区松崗鎮
会社概要:BSH は、精密ツーリングとコンポーネント製造に特化した垂直統合型製造ソリューション プロバイダーです。
私たちのコアコンピテンシーには以下が含まれます。
1. コア製造能力:
- 工具と成形:
--高精度の金型設計と製造（クラス 101/102 金型）
- マルチスライドおよび複雑なアクション ツールの開発-
- 高度な機械加工サービス:
- CNC フライス加工/旋削加工 (±0.01mm 公差)
- 密度 96% 以上の金属射出成形 (MIM)
- ダイカスト (ザマック/アルミニウム/マグネシウム合金)
- 二次加工：
- 表面仕上げ：鏡面研磨（Ra0.05μm）
- 精密バリ取り（医療用-グレードのエッジ処理）
- ねじ加工: M1～M30 タッピング機能
2.表面処理の専門知識:
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プロセス |
技術仕様 |
準拠基準 |
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硬質アルマイト処理 |
厚さ25～50μm、硬度HV800+ |
MIL-A-8625 タイプ III |
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電解研磨 |
微小平滑面（Ra0.2μm） |
ASTM B912 |
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PVDコーティング |
AlTiN/TiCN コーティング (3-5μm) |
ISO21904 |
3. 施設とリソース:
- 工場: 5,000 平方メートルの気候-制御された生産フロア
- 機器ポートフォリオ:
- 5-軸 CNC マシニング センター (Mazak Integrex)
- ワイヤー放電加工 (Agie Charmilles カット 2000)
- CMM 検査 (Zeiss CONTURA G2 7/10/6)
- ロボット研磨セル (ABB IRB 6700)
4. エンジニアリングチーム:
- 12 人の認定金型エンジニア (CSIA 認定)
ISO 9001:2015 トレーニングを受けた上級技術者 - 50+ 名
- CAD/CAM/CAE の熟練度:
- 3D モデリング用の UG NX/SolidWorks
- DFM 解析用のモールドフロー シミュレーション
品質保証：
- 以下を含む完全な PPAP ドキュメント:
- ゲージの R&R 研究 (<10% P/T ratio)
- プロセス能力レポート（CPK 1.33 以上）
- 材料認証:
- RoHS/REACH 準拠
- EN ごとの材料試験レポート (MTR) 10204 3.1
認証:
- IATF 16949:2016 (自動車)
- ISO 13485:2016 (医療機器)
生産能力:
- 月間生産量: 800+ 個の精密金型
- リードタイム: プロトタイプ ツールの場合 15 ～ 25 日
- 最小注文数量: プロトタイプ-対応 (1 個フローをサポート)
価値提案:
「設計から納入部品まで」の統合ソリューション:
- コンカレントエンジニアリングサポート
- FMEA- ベースのプロセス設計によるリスク軽減
- ERP リアルタイム追跡によるサプライ チェーンの透明性-
当社を選ぶ理由
1.工場出荷時の価格:{1}
私たちは商社ではなく工場です。
2.豊富な経験:
当社は2015年からOEM/ODMおよび組立サービスを提供しています。
3.優れたテクノロジーサポート:
10年以上の経験を持つシニアおよびプロのエンジニア
4. 少量/低MOQは受け入れられます。
納品前に 5. 100% の検査を行っています。
6. ワンストップサービス:-
CNC旋盤、CNCフライス加工、スタンピング、パンチング、スプリング、曲げ、溶接、穴あけ、タッピング、ワイヤーカット、ネジなどを含みます（それだけでなく、製品の金型を自分で作ることもできます。）
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