説明

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押出プラスチック型は、連続的なプラスチックプロファイルの製造プロセスに不可欠な成分です。これらの金型は、溶融プラスチックを特定の形に形作るように設計された特殊なツールです。高品質のプラスチック製品の生産における重要な役割を考えると、効率、精度、および費用対効果のために、適切な押出金型を選択することが不可欠です。

押出金型の材料選択

押出金型のための材料の選択は、そのパフォーマンスと長寿にとって重要です。一般的に使用される材料は次のとおりです。

硬化した鋼

耐久性と摩耗に対する抵抗で知られているため、大量生産に適しています。

ステンレス鋼

優れた腐食抵抗を提供し、腐食性の材料や環境を含むアプリケーションに最適です。

アルミニウム

軽量で機械加工しやすいアルミニウム型は、低容量の生産またはプロトタイピングに費用対効果が高くなります。

押出金型で探す重要な機能

押出金型を選択するときは、次の機能を検討して、最適なパフォーマンスを確認してください。

精密エンジニアリング

金型は、押し出された製品の緊密な耐性と一貫した寸法を実現するために、正確に機械加工する必要があります。

熱伝導率

高い熱伝導性材料は、均一な温度を維持するのに役立ちます。これは、高品質の押し出しプロファイルを生成するために重要です。

表面仕上げ

滑らかな表面仕上げにより摩擦が減少し、押し出された製品の簡単な放出が保証され、欠陥が最小限に抑えられます。

耐久性

金型は、押出プロセスに関与する高い圧力と温度に耐えることができる材料から作られるべきです。

押出プラスチック型のアプリケーション

押出金型は、さまざまな業界やアプリケーションで使用されます。

工事

ウィンドウフレーム、パイプ、デッキなどのプラスチックプロファイルの生産。

自動車

シール、ガスケット、およびトリムコンポーネントの製造。

パッケージング

プラスチックフィルム、シート、容器の作成。

消費財

電子機器のチューブ、ホース、プロファイルなどのアイテムの生産。

メンテナンスとケア

押出金型の適切な維持は、寿命と一貫したパフォーマンスを確保するために不可欠です。主要なメンテナンスプラクティスには次のものがあります。

定期的なクリーニング

残留プラスチックおよび汚染物質を除去して、蓄積と潜在的な損傷を防ぎます。

検査

パフォーマンスに影響を与える可能性のある摩耗、ひび割れ、またはその他の損傷の兆候を定期的に検査します。

潤滑

適切な潤滑剤を使用して摩擦を最小限に抑え、可動部品の摩耗を防ぎます。

ストレージ

腐敗やその他の損傷を使用しないと、清潔で乾燥した環境に金型を保管してください。

推奨される押出金型を使用することの利点

01.

高品質の出力：

精密に設計された金型により、一貫した高品質の押し出し製品が保証されます。

02.

効率の向上

信頼性の高い金型は、ダウンタイムを減らし、生産スループットを増加させます。

03.

費用対効果

長いサービス寿命を備えた耐久性のある型は、頻繁な交換の必要性を減らし、全体的な生産コストを削減します。

04.

汎用性

高品質の金型は、幅広いプラスチック材料とプロファイルに使用でき、生産の柔軟性を提供します。

適切な押出プラスチック型を選択することは、連続プラスチックプロファイルの効率的で高品質の生産を実現するために重要です。材料の選択、精密エンジニアリング、メンテナンスなどの要因を考慮することにより、メーカーは押し出し型の最適なパフォーマンスと寿命を確保できます。評判の良いメーカーやサプライヤーと提携することで、押出プロセスの信頼性と品質がさらに向上し、プラスチック製造業務に価値のある投資となります。

カビ（ダイ）仕様

主な製品	金属スタンピングダイ、スタンピング処理、プラスチック射出型、プロトタイプツール、射出成形部品、自動車用、消費者用電子機器、アプライアンス、医療、家庭用品など
描画形式	pro\/e、autocad、solidwork、cad、stp、igesなど。
金型タイプ	プログレッシブダイ、シングルダイ、マニピュレーターの転送ダイ
カビの精度	±0。003mm
カビのベース	DME、SD、LKM、HascoまたはGoutechの特定の部品の標準
カビ材料	SKD11、QC -10、DC53、S55C、ASP23、高速鋼
カビの生命	50K -1百万ショット
キャビティ	単一の空洞、多能力
カビ製造機器	高速CNC、EDM、ワイヤー切断、研削、レーザーマーキング、掘削、スポッティングマシン
ツーリングサーフェスメトン	TICN、TIN、TIALN、DLC、PVD
QCレポート	Samplies Dimension Report、3-調整測定データ、CPKレポート、PPAP
品質管理	厳格な品質保証と検査プロセス
加工プロセス	ミリング、ターニング、掘削、タッピング、シートメタル製造スタンピングダイキャスティング、マルチステップマシン
生産量	低から中容量、プロトタイプ、バッチの生産
証明書	ISO9001：2008、SGS
パッキング	真空梱包、木製の箱の梱包

会社概要

BSHは2015年に設立されました。当社は、中国、深Shenzhenのバオン地区のソンガンタウンにあります。私たちは金型デザイナーであり、顧客の仕様を満たすために追加サービス（CNC加工、MIM、注射、鋳造、膨張、掘削、掘削、タッピングなど）を提供しています。また、あらゆる種類の表面処理（塗装、陽極酸化、パワーコーティング、砂の爆風、クロムメッキなど）を供給します。現在、工場は5000平方メートル、会社の総資産は1500万人民元で、150人近くのメンバーと労働者のスタッフがあり、その中には12人のエンジニアと50人以上のシニア技術者がいます。 3-座標測定者、NC模倣ミラーミングマシン、大規模精度EDM、高速フライス機、スポットマシン、配線機など。