ちょっと、そこ！ダイキャスティング金型サプライヤーとして、私はかなり長い間ゲームに参加してきました。このブログでは、金型を際立たせるために使用するトップのノッチ研磨技術のいくつかを共有します。
なぜ研磨するのか
まず、研磨がそんなに大したことである理由について話しましょう。井戸 - 磨かれたダイカスト型は、鋳造部品の表面仕上げを大幅に改善できます。カビと溶融金属の間の摩擦を減らし、最終製品の多孔性やコールドシャットなどの欠陥の可能性を減少させます。また、滑らかなカビの表面により、鋳造部品を排出しやすくなり、生産プロセスの効率が向上します。
手動研磨
手動研磨は最も伝統的な方法であり、今日でも広く使用されています。サンドペーパー、ファイル、研磨石など、さまざまな研磨ツールを使用することが含まれます。粗い - グリットサンドペーパーから始めて、金型の表面に粗い斑点や機械加工マークを取り除きます。進むにつれて、より細かい砂紙に切り替えて、より滑らかな仕上げを実現します。
手動研磨の重要な利点の1つは、その柔軟性です。複雑な詳細に簡単に到達することができます。しかし、それは時期であり、プロセスを消費し、高いレベルのスキルを必要とします。熟練したポリッシャーは、均一な仕上げを確保するために、細部と安定した手に良い目をする必要があります。
機械的研磨
機械的磨きでは、ロータリーポリッシャーや振動ポリッシャーなどの電動工具を使用します。これらのツールは、比較的短時間で大きな表面積をカバーできるため、大規模な磨きのジョブに最適です。回転式ポリッシャーは、高速で回転する研磨パッドを使用して、カビの表面から材料を除去します。一方、振動するポリッシャーは、振動する動きを使用して、型に研磨剤を適用します。
機械的研磨の主な利点は、その効率です。手動研磨に比べて時間を節約できます。しかし、金型の小さな詳細な領域に到達するのにそれほど効果的ではないかもしれません。そのため、時には、機械的研磨と手動の研磨を組み合わせて、両方の世界を最大限に活用します。
化学研磨
化学研磨には、カビの表面層を溶解する化学溶液にダイキャスティング型を浸すことが含まれます。このプロセスは、非常に滑らかで光沢のある仕上げを生み出すことができます。化学溶液には通常、型の金属表面と反応する酸またはアルカリが含まれています。
化学研磨の利点の1つは、硬い領域を含む、カビの表面全体を均等に磨くことができることです。また、金型との物理的な接触は必要ありません。つまり、金型の表面に損傷を与えるリスクはありません。ただし、化学物質の研磨には化学物質の慎重な取り扱いが必要であり、あらゆる種類の金属に適していない場合があります。
電気化学的研磨
電気化学的研磨は、より高度な磨きの形態です。電流を使用して、金型の表面から材料を除去します。金型は電解質溶液に浸され、直接電流が通過します。金属イオンはカビの表面から除去され、滑らかで光沢のある仕上げが残ります。
この方法は、高品質の表面仕上げを達成するのに最適です。また、カビの耐食性を改善することができます。しかし、それは特殊な機器と電気化学の十分な理解が必要です。
スーパーフィニッシュ
スーパーフィニッシングは、非常に滑らかな表面仕上げを実現できる精密研磨プロセスです。非常に細かい研磨剤と低振幅の高い周波数振動を使用して、金型の表面から非常に少量の材料を除去します。
スーパーフィニッシングは、鏡のような仕上げを必要とする金型に最適です。摩擦と摩耗を減らすことにより、金型の性能を向上させることができます。ただし、比較的高価なプロセスであり、特殊な機器が必要です。
さまざまな材料の研磨
鋳造型の死ぬことになると、亜鉛やアルミニウムなどのさまざまな材料を使用することがよくあります。各素材には独自の特性があり、それに応じて研磨技術が異なる場合があります。
のために亜鉛鋳造カビ、亜鉛は比較的柔らかい金属です。そのため、簡単に損傷を受ける可能性があるため、磨かないように注意する必要があります。細かい洗練 - グリットサンドペーパーまたは柔らかい研磨パッドを使用した手動の研磨は、多くの場合、良い選択です。化学洗浄も使用できますが、より穏やかな化学溶液を使用する必要があります。
のためにアルミニウムダイキャスティング型、アルミニウムは亜鉛よりも少し難しいです。適切な研磨パッドを使用した機械的研磨は非常に効果的です。電気化学的研磨は、高品質の仕上げを達成し、カビの腐食抵抗を改善できるため、アルミニウム型に人気のある選択肢でもあります。
研磨を成功させるためのヒント
磨きのプロセスを成功させるために、私が長年にわたって学んだいくつかのヒントを以下に示します。
- きれいな型から始めます：研磨プロセスを開始する前に、カビに汚れ、油、または破片がないことを確認してください。これにより、より良い仕上げが保証されます。
- 適切な研磨剤を使用します：金型の材料と目的の仕上げに適した研磨剤を選択します。間違った研磨剤を使用すると、カビの表面が損傷する可能性があります。
- 段階的に作業します：粗い - グリットの研磨剤から始めて、徐々に細かいものに移動します - グリット研磨剤。これは、滑らかで均一な仕上げを実現するのに役立ちます。
- 金型を定期的に検査します：研磨プロセス中にカビの表面を定期的に確認して、仕上げが一貫しており、欠陥がないことを確認してください。
結論
さて、あなたはそれを持っています！これらは、鋳造型のダイの主な研磨技術の一部です。各手法には独自の利点と欠点があり、技術の選択は、金型の材料、望ましい仕上げ、金型設計の複雑さなどの要因に依存します。
ダイキャスティング金型サプライヤーとして、私たちは常に最高の研磨技術を使用して、顧客に高品質の金型を提供するよう努めています。あなたがダイキャスティング型の市場にいて、私たちの磨きサービスについてもっと知りたい、または他の質問がある場合は、手を差し伸べることをheしないでください。私たちはあなたのすべてのあなたの死の鋳造カビのニーズをあなたに助けるためにここにいます。会話を始めて、あなたの要件を満たすために協力する方法を見てみましょう！
参照
- スミス、J。（2018）。ダイキャスティングハンドブック。出版社名。
- ブラウン、A。（2020）。製造における研磨技術。アカデミックプレス。
