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PPプラスチックカーアクセサリー

PPプラスチック、またはポリプロピレンは、自動車産業で用途が広く広く使用されている材料です。耐久性、軽量特性、およびさまざまな化学物質に対する耐性で知られるPPプラスチックは、製造用車アクセサリーに好ましい選択肢となっています。この記事では、PPプラスチックカーアクセサリーの利点、種類、およびアプリケーションを掘り下げて、車両の所有者にとって優れた選択肢である理由を強調しています。

PPプラスチックカーアクセサリーの利点

耐久性

PPプラスチックは摩耗に非常に耐性があり、泥フラップ、バンパーカバー、トリムピースなどの過酷な状態にさらされている車のアクセサリーに最適です。

軽量

PPプラスチックの軽量性は、強度を損なうことなく車両の全体的な重量を減らすため、燃料効率の向上に寄与します。

耐薬品性

PPプラスチックは、オイル、酸、溶媒など、多くの化学物質には不浸透性であり、車のアクセサリーが流出や環境汚染物質の影響を受けないようにします。

費用対効果

金属材やその他のプラスチック材料と比較して、PPプラスチックはより手頃な価格であるため、メーカーと消費者の両方にとって費用対効果の高いソリューションとなっています。

審美的な魅力

PPプラスチックは簡単に成形して着色でき、車のアクセサリーの視覚的な魅力を高める幅広いデザインと仕上げを可能にします。

PPプラスチックカーアクセサリーの種類

1。バンパーカバー：スタイリッシュな外観を加えながら、車のバンパーを傷やへこみから保護するように設計されています。

2。泥フラップ：車輪の後ろに設置されて、泥、岩、破片が車両の体に投げられないようにします。

3。インテリアトリムピース：機能的で装飾的なPPプラスチックトリムピースで車の内部をカスタマイズします。

4。ドアシルガード：車のドアの端を擦り傷や傷から保護し、手付かずの外観を維持します。

5。ルーフラック：追加の荷物や機器を携帯するために不可欠なPPプラスチックルーフラックは、強く耐久性があります。

PPプラスチックカーアクセサリーのアプリケーション

保護

泥フラップやバンパーカバーなどのアクセサリーは、道路の破片や軽微な衝突に対する本質的な保護を提供します。

カスタマイズ

PPプラスチックアクセサリは無限のカスタマイズオプションを提供し、車の所有者が好みに応じて車両をパーソナライズできるようにします。

メンテナンス

PPプラスチックアクセサリーは、掃除と保守が簡単で保守しています。

パフォーマンス

車両の重量を削減することにより、PPプラスチックアクセサリーは、燃料効率と全体的なパフォーマンスの向上に貢献します。

PPプラスチックカーアクセサリーは、耐久性、手頃な価格、審美的な魅力の組み合わせを求める車両所有者にとって賢明な選択です。車を保護したり、外観をカスタマイズしたり、そのパフォーマンスを向上させたりしたい場合でも、PP Plastic Accessoriesは多用途で信頼できるソリューションを提供します。 PPプラスチックの利点を採用し、時間のテストに耐える高品質の車アクセサリーで運転体験を向上させます。

射出成形機

射出成形機（射出成形機）には、2つの基本的な成分があります。噴射ユニットと、プラスチックを金型に溶かして供給するためのクランプユニットです。クランプユニットの目的は次のとおりです。

1.注入圧力を負っている間、金型を閉じます。
2。製品を削除します。注入ユニットは、カビに注入する前にプラスチックを溶かし、圧力と速度を制御して金型に溶融します。今日使用されている噴射ユニットの2つの設計があります：ネジのプリプラスティザー剤または2段ユニット、および往復ネジ。ネジの前ゆるみを使用して、溶融プラスチックを注入ロッドに注入するために、洗練されたネジ（第1段階）を使用します（第2段階）。
ネジ前術剤の利点は、一定の溶融品質、高圧と速度、および正確な噴射量制御（ピストンストロークの両端で機械的スラストデバイスを使用）です。これらの利点は、透明で薄壁の製品と高い生産率に必要です。その短所には、不均一な滞留時間（材料の劣化を引き起こす）、高い機器コスト、メンテナンスコストが含まれます。
最も一般的に使用されている往復ねじ噴射ユニットは、プラスチングを溶かして注入するためにプランジャーを必要としません。
射出成形機には、垂直、水平、および全電気の多くの種類があります。射出成形機の種類に関係なく、2つの基本的な機能があります。

（1）プラスチックを加熱して溶かす。
（2）溶融プラスチックに高圧を加えて、それを排出し、カビの空洞を満たします。

射出成形の利点

射出成形には、次の主な利点があります

効率的な生産：射出成形は、短時間で大量生産を完了することができ、これは特に大規模な製造に適しています。単一の部分の生産サイクルは短く、通常は数秒から数秒秒、生産サイクルを完了するため、射出成形は最も効率的な成形方法の1つになります。

高精度と一貫性：射出成形金型はミクロンレベルにとって正確であり、生成された部品は高需要の精度と一貫性を持ち、これは高需要製品に適しています。

物質的な多様性：射出成形は、熱可塑性物質、熱硬化プラスチック、ゴム、複合材料など、さまざまな製品の性能要件を満たすことができるさまざまなプラスチック材料を使用できます。

自動生産：ほとんどの最新の射出成形機には自動化デバイスが装備されており、自動化、射出成形、冷却、折り畳みプロセスを自動的に完了し、手動介入を削減し、生産コストを削減できます。

複雑な形状の製造：射出成形は、小さな穴、湾曲した表面、内部および外部の糸など、複雑な幾何学的形状の部品を生成できます。これは、他の製造プロセスで達成するのが難しい場合があります。

生産コストの低い：大量生産では、金型を再利用できるため、単一の製品の製造コストが低くなります。

柔軟性：射出成形は、色と素材が柔軟性が高く、OEMはプロジェクトの要件に応じてカラーオプションをカスタマイズできます。

環境保護：射出成形材料をリサイクルして環境への影響を軽減し、エネルギー消費を最適化し、廃棄物の生成を減らすことにより、エネルギー消費と環境汚染を減らします。

アプリケーション領域：射出成形は、自動車、家電製品、電子機器、医療機器、毎日の必需品などの業界で広く使用されており、シンプルから複雑なものまでさまざまな部品や製品を製造しています。

技術	射出金型および射出成形プラスチック部品：挿入、二色、IML
サービス	カビ、注入、印刷、塗装、メッキ、組み立てワンステーション
金型材料	P20、H13、718、718H、Nak80、S136、SKD61、SKD11など18〜56 HRC
プラスチック製の原材料	ABS、PP、PC、PS、PPS、PE、PU、PVC、PA6、PA66、TPU、POM、PBT、HIPS、PMMA
ホットトリートメントをカビ	クエンチャー、窒化、焼き戻しなど。
カビのベース	標準の金型ベース、LKM、Hasco、S50C ECT。
カビの精度	±{{0}}}。01mm\/0.1mm
成形部品耐性	±0。02mm-0。05mm
キャビティ数の数	単一の空洞、複数の空洞、または異なる製品の1つの金型
ランナーシステム	ホットランナー、完全な自動性のあるコールドランナー（Yudo\/Hasco）
ゲートタイプ	ピンポイントゲート、サイドゲート、スリムゲート、トンネルゲート、バナナゲート
スライドブロック	あなたの部品の構造に従って設計します
クランプフォース	80トンから560トンまで
最大金型サイズ	2、0001,5001、000 mm
最大カビの重量	5800g\/13ポンド
排出システム	モーター\/油圧シリンダー\/ストリッピングプレート\/角度ピン\/排出ブロックなど
冷却システム	水冷またはベリリウム青銅色の冷却
金型標準	Hasco、DME、MasterFlow Standard.またはCustomのリクエストに従って
設計ソフトウェア	ug、proe、cad、caxa、solidwork、presscad、ect。
描画形式	dxf、dwg、igs、stp、sidprt、x _ tなどを受け入れます
射出型寿命	50、000-5、000、000回数ショット
カビの表面処理	鏡の研磨、テクスチャ\/グレイン、砂の爆破、MT\/YS\/SPI、単語の腐食
製品の表面処理	テクスチャー、シルク印刷、噴霧\/コーティング、霜の表面、研磨、メッキ
色	ブラック\/ホワイト\/カラフル\/透明\/半透明、パントンまたはRAL
設計時間	3日以内（一般的に）
金型生産サイクル	15-60日、難易度に基づいて
プラスチック製品の生産サイクル	7-15日
部品アプリケーション	外部、構造、家庭用品、車両、医療のための機能

会社概要

BSHは2015年に設立されました。当社は、中国、深Shenzhenのバオン地区のソンガンタウンにあります。私たちは金型デザイナーであり、顧客の仕様を満たすために追加サービス（CNC加工、MIM、注射、鋳造、膨張、掘削、掘削、タッピングなど）を提供しています。また、あらゆる種類の表面処理（塗装、陽極酸化、パワーコーティング、砂の爆風、クロムメッキなど）を供給します。現在、工場は5000平方メートル、会社の総資産は1500万人民元で、150人近くのメンバーと労働者のスタッフがあり、その中には12人のエンジニアと50人以上の上級技術者がいます。これは、お客様の要件に応じてCAD\/ CAM\/ CAEを使用して3D設計と技術図面を作成し、CNC処理センター、EDMセンターを使用します。高速フライス機、スポットマシン、配線機など。