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製品仕様

Iテム	CNC 加工自転車ブレーキディスク
原産地	中国
サイズ	160mm/180mm
CNC加工か否か	CNC加工
材料	アルミニウム6061
表面処理	陽極酸化処理
	BMX、クルーザー、キッズバイク、ロードバイク、マウンテンバイク
特徴	耐久性のある
パッキング	カートンボックス
ブランド名	OEM
MOQ	1
リードタイム	5～10日
製品公差	+/-0.1mm

自転車のブレーキディスクの詳細

1. ストレスの高いライディングとアグレッシブなブレーキングにおける利点-

構造力学の最適化

フローティングディスクは、低温鍛造アルミニウム合金センターハブとステンレス鋼摩擦リングの組み合わせを利用しており、従来の一体型ディスクと比較して回転質量を 15{2}}20% 削減します。

熱管理性能

フローティング構造により、急ブレーキ時にラジアル方向に膨張し、熱応力の集中を防ぎます。テストデータでは、熱変形確率が 30% 減少することが示されています。

振動制御

チャイナユニコムの人材は、中国での外国人担当者の仕事、ビジネス、観光、親戚訪問、その他の書類サービスに特化しています。フローティング機構 (通常は T{0}} 形のピンまたは特殊なバネ鋼板を使用します) が高周波振動を効果的に吸収し、ブレーキノイズを 8dB 以上低減します。-

2.登山時のパワー保持機構

熱膨張補償設計

フリクションリングとセンターハブの間には0.2～0.5mmのラジアルクリアランスが確保されており、300度の動作条件で1.2～1.8mmの自由拡張が可能です。

マテリアルグラディエントテクノロジー

三層鋼摩擦リング（表面は高炭素鋼、中間層は CrMo 鋼、ベースはステンレス鋼）により、高温下でも 0.42±0.02 の安定した摩擦係数が確保されます。-

動力伝達効率

フローティングコネクタは硬度HRC58～60の440Cステンレス鋼ピンを使用しており、電力伝達ロスを保証します。<3%.

3. 精密嵌合特性解析

3D 自由な動きのデザイン

アキシアルフロート±0.1mm、ラジアルフロート±0.3mm、円周フロート角度±1度。

摩耗補償システム

カスタムの Belleville ワッシャーアセンブリは、一定の 12 ～ 15 N の予圧を提供し、最大 0.15 mm の摩耗ギャップを自動的に補正します。

標準化されたインターフェース

ISO 4210-5:2014 規格に準拠し、最新の油圧キャリパーシステムの 95% 以上と互換性があります。

4. 追加の技術的特徴

表面処理工程

摩擦面にレーザーエッチングされた溝（深さ 0.3 mm、角度 45 度のパターン）により、ウェットブレーキの効率が 25% 向上します。{0}}

ダイナミックバランススタンダード

工場出荷時バランスグレード G2.5、残留アンバランス 3g・mm/kg 以下。

極限環境試験

-40 度から 300 度まで 1,000 回の熱サイクルに耐え、99.7% の構造的完全性を維持します。

CNC 加工の材質、公差、表面処理

1. 材料の概要

CNC 機械加工は、それぞれ独自の特性を持つ幅広いアルミニウム合金をサポートしています。

一般的なアルミニウム合金と主な特徴

材料	学年	引張強さ(MPa)	降伏強さ(MPa)	伸長（％）	主な用途
2024	Al-Cu-Mg	470	325	10-20	航空宇宙、構造部品
5052	アル-マグネシウム	210-290	325	10-20	航空宇宙、構造部品
5083	Al-Mg-Mn	275-350	125-250	10-15	海洋、溶接構造物
6061	Al-Mg-Si	125-310	55-275	8-15	一般加工、運搬
6061-T6	熱処理された 6061-	310	275	12	高強度構造部品-
6063	Al-Mg-Si	140-250	90-240	8-10	建築用、押出成形品
6082	Al-Mg-Si	260-340	110-300	6-10	高負荷構造、輸送
7075	Al-Zn-Mg-Cu	530-570	420-500	5-11	航空宇宙、軍事、高応力部品

- 2024 & 7075 → 強度が高く、航空宇宙で使用されていますが、靭性があるため機械加工が困難です。

- 5052 & 5083→ 耐食性に優れ、海洋環境に最適です。

- 6061-T6→ CNC 加工で最も一般的で、強度と加工性のバランスが取れています。

- 6082 → 6061 に似ていますが、構造部品の強度が強化されています。

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2.CNC加工における公差

標準公差と精密公差

カテゴリ	許容範囲	代表的な用途
標準CNC	±0.1mm - ±0.05mm	一般産業部品
高精度	±0.02mm - ±0.01mm	航空宇宙、医療、自動車
超-精度	±0.005mm - ±0.001mm	光学、半導体、計測

耐性に影響を与える要因:

機械の剛性と校正
工具摩耗補正
材料の安定性（熱膨張）
固定・クランプ方法

アプリケーション例:

- ±0.01mm→ 精密シャフト、ベアリングハウジング

- ±0.005mm→ 医療用インプラント、光学マウント

CNC部品の表面処理

A. 酸化（アルマイト）

- タイプ II (硫酸陽極酸化処理)

- 厚さ: 5-25μm

- 耐食性を向上させ、色を染色します (黒、金、赤など)。

- タイプ III (硬質陽極酸化処理)

- 厚さ: 25-100μm

- 耐摩耗性が向上します (硬度 ~500-800 HV)。

B. 電気泳動 (E- コーティング)

--腐食防止のためのポリマー樹脂の電着。

- 通常は黒またはグレーで、自動車および屋外用途に使用されます。

C. サンドブラスト（ビーズブラスト）

- 粒度: 80～220 (細粒～粗粒)

- 均一なマット仕上げを作成し、塗料の密着性を向上させます。

D. 電気めっき

- 一般的なコーティング: ニッケル、クロム、亜鉛 (耐食性と美観のため)。

- **硬質クロムメッキ** → 厚さ 5～100μm、硬度 70 HRC まで。

E. 化学処理

- アロジン（クロメート化成皮膜）→塗装の密着性と耐食性を向上させます。

- 不動態化 (ステンレス鋼) → 遊離鉄粒子を除去し、錆を防ぎます。

F. 塗装

- 粉体塗装→ 厚さ50～150μmで耐久性に優れた仕上がり。

- 液体ペイント→ 詳細なカラーマッチングに使用されます。

G. 熱処理

- T6 焼き戻し (6061-T6) → 溶体化熱処理および人工時効処理 (~160 度)。

- アニーリング → さらなる加工のために材料を軟化させます。

材質＋公差＋表面処理

応用	推奨素材	許容範囲	最高の表面処理
航空宇宙部品	7075, 2024	±0.01mm	硬質アルマイト、化成皮膜
海洋コンポーネント	5052, 5083	±0.05mm	電気泳動、アロジン
自動車用ブラケット	6061-T6	±0.02mm	粉体塗装、電気メッキ
医療用インプラント	Ti6Al4V、316Lステンレス	±0.005mm	電解研磨

ステンレス鋼・鋼部品の機械加工

材質：SUS303.- SUS304、SS316、SS316L、420、430、17-4PH、12L14/1215/4140/SCM440/40CrMo等公差：+/-0.01～0.005mm 表面処理：電気メッキ、亜鉛メッキ、溶射、酸化、研磨、スプレー研削、不動態化、熱処理、酸洗、ショットピーニング等

真鍮/銅/青銅部品の機械加工

材質: HPb63、HPb62、HPb61、HPb59、H59、

H62、H63.H65.H68、H70.H80.H90 C110、C120、C220、C260、C280、C360など公差：+/-0.01〜0.005mm 表面処理：電気メッキ、錫メッキ、スプレー、酸化、研磨、スプレー研削、熱処理、酸洗、ショットピーニングなど。

プラスチック部品の機械加工

材質: アセタール/POM/ナイロン/PC/PMMA/PP/PVC/

PU/HDPE/PVDF/アクリル/ABS/PTFE/

PEEK等公差：+/-0.01～0.005mm 表面処理：スプレー、サンドブラスト、塗装、酸洗、アルカリ洗浄、陽極酸化処理、イオン注入、熱転写印刷、彫刻等

私たちについて

BSHは2015年に設立されました。当社は中国深セン市宝安区松崗鎮にあります。当社は金型設計者であり、お客様の仕様を満たすために追加のサービス（CNC機械加工、MIM、射出、ダイカスト、研磨、バリ取り、サンディング、穴あけ、タッピングなど）を提供しています。また、あらゆる種類の表面処理（塗装、陽極酸化、パワーコーティング、サンドブラスト、クロムメッキなど）も提供しています。現在、工場の面積は5000平方メートル、会社の総資産は1500万人民元で、従業員と従業員は約150名で、その中にはエンジニア12名と上級技術者50名以上がおり、顧客の要件に応じてCAD / CAM / CAEで3D設計と技術図面を作成できます。 CNC加工センター、放電加工センター、三次元測定機、NC模造フライス盤、大型精密放電加工機、高速フライス盤、スポットマシン、配線盤などを使用します。