ちょっと、そこ！ CNC Metal Millingゲームのサプライヤーとして、私はしばしば、このプロセスでの荒廃と仕上げの違いについて尋ねられます。だから、私はあなたのためにそれを分解して理解しやすいと思った。
基本から始めましょう。 CNC金属製粉は、金属部品を形作るためにコンピューター - 制御された機械を使用する非常にクールなプロセスです。あなたはそれについてもっと私たちで学ぶことができますCNCメタルミリングページ。それはすべて、金属のブロックを取り、それを車のエンジンやハイテクガジェットのコンポーネントの部品のような有用なものに変えることです。
CNC金属製粉の荒廃
ラフ化は、絵画の最初のドラフトのようなものです。これは、金属ブロックから材料の大部分を取り外す最初のステップです。ここでの目標は、パーツの最終形状にできるだけ近づくことですが、私たちはまだ表面仕上げについてあまり心配していません。
荒れているときは、大きな切削工具と高い飼料レートを使用しています。これにより、大量の金属をすばやく除去できます。たとえば、大きな金属製のブラケットを作成している場合は、大きなエンドミルを使用して金属ブロックの塊を取り出します。切断深さも、荒れ中に比較的大きくなります。 1つのパスの深さ数ミリメートルをカットできます。
粗いの重要なことの1つは、大量の熱を発生させることです。ワークピースから飛び出すメタルチップは熱く、切削工具もかなり暖かくなります。そのため、クーラントを使用します。クーラントは、切削工具が過熱しないようにするのに役立ち、それが損傷し、カットの品質に影響を与える可能性があります。また、メタルチップを洗い流すのにも役立つので、切断プロセスの邪魔をしません。
ラフ化のもう1つの側面は、ラフ化後の部品の表面仕上げが大きくないことです。それは一種の荒くて不均一です。切削工具によって残された尾根と溝があります。しかし、それは大丈夫です。
CNC Metal Millingで仕上げます
フィニッシュは私たちの最終的なポリッシュです。ラフになった後、基本的な形状がありますが、今ではそれを完全に見て機能させる必要があります。これがここですCNCスチール切削テクニックは本当に輝いています。
仕上げ中に、より小さな切削工具とより低い飼料レートを使用します。切断深度もはるかに小さく、通常はわずか数ミリメートルです。滑らかで正確な表面仕上げを目指しています。たとえば、部品が別のコンポーネントに正確に適合する必要がある場合、仕上げプロセスにより、寸法が数千インチ以内に正確であることが保証されます。
仕上げ後の表面仕上げは滑らかできれいです。目に見える尾根や溝はありません。部品はプロフェッショナルに見え、意図したアプリケーションで使用する準備ができています。仕上げには、脱線などの追加の操作が含まれます。これは、切断後にパートに残された鋭いエッジまたはバリを取り外すプロセスです。
仕上げの課題の1つは、ラフ化よりも時間がかかることです。より小さなツールとより低い飼料レートを使用しているため、パーツをさらにパスする必要があります。しかし、すべての仕様を満たす高品質の部分を得るため、最終結果は価値があります。
ラフ化と仕上げの重要な違い
1。材料除去率
最も明らかな違いは、材料除去率です。荒れ中、私たちはすべて、最短時間でできるだけ多くの材料を除去することについてです。大きなツールと高い飼料レートを使用しているため、金属の大きな塊を取り出すことができます。仕上げでは、材料の除去率がはるかに低くなります。私たちは、その完璧な表面仕上げを得るために、わずかな量の素材を脱いでいるだけです。
2。表面仕上げ
先に述べたように、ラフ化後の表面仕上げは粗くて不均一です。目に見えるツールマークがあります。対照的に、仕上げ後の表面仕上げは滑らかで正確です。ほとんどのアプリケーションに必要な高品質の基準を満たしています。
3。切削工具
ラフ化と仕上げには、さまざまな切削工具を使用しています。ラフ化には、高い力を処理し、多くの材料を除去できる大規模で堅牢なツールを使用します。これらのツールは耐久性があるように設計されており、プロセス中に発生した熱に耐えることができます。仕上げには、より小さく、より正確なツールを使用します。これらのツールは、細かいカットを作成し、滑らかな表面を生成するように設計されています。
4。飼料レートと削減の深さ
フィードレートと削減深度も異なります。ラフ化では、高い飼料レートと大きな切断深さがあります。これにより、迅速な進歩を遂げることができます。仕上げでは、飼料速度が低く、切断深度は小さくなります。これにより、高品質の仕上げに必要な精度が得られます。
ラフ化と仕上げの両方が重要な理由
なぜ私たちがラフをスキップして直接仕上げることができないのか疑問に思うかもしれません。さて、仕上げ技術を使用してすべての素材を一度に削除しようとした場合、それは永遠にかかります。切削工具はすぐに摩耗し、プロセスを制御することは非常に困難です。
ラフ化により、部品の最終的な形状にすぐに近づくことができます。これにより、時間を節約し、仕上げツールの摩耗が減ります。その後、仕上げが詳細を処理し、その部品に最終的な品質を与えます。
サプライヤーとしての方法
当社には、荒れと仕上げのバランスをとる方法を正確に知っている専門家のチームがあります。状態 - of -the -the -Art CNCマシンは、ラフ化と仕上げプロセスを最適化するようにプログラムされています。
まず、部品の設計を分析し、ラフ化に最適なアプローチを決定することから始めます。適切な切削工具を選択し、フィードレートと切断の深さを設定します。ラフ化中、プロセスを綿密に監視して、すべてがスムーズに進んでいることを確認します。
ラフ化が完了したら、フィニッシュに進みます。小さい切削工具に切り替えて、高品質の仕上げに設定を調整します。また、すべてのステップで品質チェックを実行して、部品がすべての仕様を満たしていることを確認します。
結論
それで、あなたはそれを持っています！ CNCメタルミリングのラフ化と仕上げの違いは非常に重要です。ラフ化とは、材料の大部分をすばやく除去することです。一方、仕上げとは、その完全な表面仕上げと正確な寸法を取得することです。
高品質のCNC - 製粉された金属部品の市場にいる場合は、お話ししたいと思います。単一のプロトタイプであろうと大規模な生産の実行が必要であろうと、仕事を正しく行うための専門知識と機器があります。引用のために私たちに連絡し、あなたの特定の要件について話し合うことをheしないでください。
参照
- 「CNC Machining Handbook」 - CNC加工プロセスに関する包括的なガイド。
- 金属切断と仕上げ技術に関する業界の研究論文。
