ちょっと、そこ！鉄鋼CNC製品のサプライヤーとして、私はしばしば、スチールのCNCブローチとシェーピングの違いについて尋ねられます。これらは、鉄鋼製造の世界における2つの重要な機械加工プロセスであり、それらの区別を理解することで、プロジェクトのより良い決定を下すのに役立ちます。それでは、すぐに飛び込みましょう！
スチールCNCブローチの基本
まず、鋼のCNCブローチについて話しましょう。ブローチは、ブローチと呼ばれる歯付きツールを使用して、ワークから素材を削除する加工プロセスです。ブローチには、サイズが徐々に増加する一連の切断歯があり、特定の形状やプロファイルを鋼鉄にカットできるようにします。
CNCブローチセットアップでは、マシンはブローチの動きを高精度で制御します。これは、非常に正確で反復可能な結果を達成できることを意味します。たとえば、スチールシャフトにキーウェイを作成する必要がある場合、ブローチは迅速かつ正確に行うことができます。このプロセスは、正方形、六角形、またはスプライドされた穴の作成など、内部機械加工によく使用されます。
スチールCNCブローチの大きな利点の1つは、その効率です。ブローチには複数の切断歯があるため、1回のパスで大量の材料を除去できます。これにより、高生産量に最適です。ただし、ブローチツールの初期コストは非常に高くなる可能性があります。各ブローチはカスタムです - 特定のジョブのために作られているため、カットの形状やサイズを変更する必要がある場合は、新しいブローチが必要になる可能性があります。
スチールCNCシェーピングの基本
それでは、スチールのCNCシェーピングを見てみましょう。シェーピングは、ワークピースの表面から材料を除去するために単一のポイント切削工具を使用する加工プロセスです。ツールは線形の往復運動で動き、ワークピースは静止しているか、制御された方法で動きます。
CNCシェーピングマシンでは、コンピューターは切削工具とワークピースの動きを制御します。これにより、カットの深さと長さを正確に制御できます。シェーピングは、鋼部分の外側に平らな表面、スロット、または溝の作成など、外部機械加工によく使用されます。
スチールCNC型の主な利点の1つは、その柔軟性です。 CNCマシンのプログラミングを調整することで、カットの形状とサイズを簡単に変更できます。これにより、小規模な生産またはプロトタイプの作業に適したオプションになります。また、シェーピング用の切削工具のコストは、一般にブローチツールと比較して低くなります。ただし、シングルポイント切削工具を使用するため、シェーピングはブローチよりも遅いプロセスです。同じ量の材料を除去するのにもっと時間がかかるため、それは高いボリューム生産に最適な選択ではないかもしれません。
重要な違い
1。切削工具
前述のように、ブローチとシェーピングで使用される切削工具はまったく異なります。ブローチでは、マルチドゥシドブローチが使用されます。歯は特定のパターンで配置され、目的の形状を作成します。各歯は少量の切断を行い、ブローチがワークピースを通過すると、すべての歯の組み合わせ作用が最終的なカットを作成します。
一方、シェーピングは単一のポイント切削工具を使用します。このツールは通常、高速鋼または炭化物で作られており、鋭い最先端を持っています。このツールは、ワークピースを介して前後に移動するときに鋼を切り抜けるように設計されています。
2。加工速度
スピードに関しては、ブローチには明確な利点があります。ブローチには複数の切断歯があるため、1回のパスで大量の材料を除去できます。これにより、ボリューム生産量が非常に高速になります。対照的に、シェーピングは比較的遅いプロセスです。シングルポイント切削工具は、各パスで少量の素材のみを除去できないため、ジョブを完了するにはより多くの時間がかかります。
3。精度と表面仕上げ
ブローチとシェーピングの両方は、高レベルの精度を達成できますが、異なる特性があります。ブローチは通常、特に内部カットの場合、非常に滑らかな表面仕上げを提供します。ブローチの複数の歯が一緒に働いて、一貫した正確なカットを作成します。
シェーピングは、良好な表面仕上げをもたらす可能性がありますが、場合によってはさらに仕上げ操作が必要になる場合があります。シングルポイント切削工具は、切断パラメーターに応じて、表面に小さな尾根またはマークを残す場合があります。ただし、適切なプログラミングとツールの選択により、シェーピングで高品質の表面仕上げを実現できます。
4。コスト
ブローチとシェーピングのコストの違いは重要です。ブローチツールの初期コストは、特定の仕事のために作られているため、カスタムであるため、高くなっています。同じ形状の多数の部品を生産している場合、高速生産のために部品あたりのコストが比較的低くなる可能性があります。
シェーピングの場合、切削工具のコストは低く、セットアップ時間はしばしば短くなります。これにより、よりコスト - 小さなバッチの生産または頻繁に形を変更する必要があるジョブに効果的なオプションになります。
アプリケーション
鋼のCNCブローチとシェーピングのアプリケーションは、その特性に基づいて異なります。
ブローチアプリケーション
- 自動車産業：ブローチは、ギア、スプライン、エンジンコンポーネントなどの部品を製造するために、自動車業界で広く使用されています。たとえば、透過シャフトの内部スプラインは、多くの場合、高精度と高容量生産のためにブローチされます。
- 航空宇宙産業：航空宇宙産業では、ブローチを使用して、高強度鋼部品に複雑な形状を作成します。ブローチの高い精度と再現性は、航空宇宙コンポーネントの安全性と性能を確保するために重要です。
アプリケーションの形成
- ツールとダイ作り：シェーピングは、一般的にツールで使用され、ダイやカビに平らな表面、スロット、キーウェイを作成するために作られます。シェーピングの柔軟性により、プロトタイピングと生産プロセス中に簡単に調整できます。
- 一般的な機械製造：小規模な機械製造の場合、シェーピングはカスタムメイドの部品を作成するための素晴らしいオプションです。他のプロセスでは簡単に達成できないユニークな外部機能を備えた部品を作成するために使用できます。
どちらを選ぶべきですか？
鋼のCNCブローチとシェーピングを決定することは、いくつかの要因に依存します。具体的で変化のない形状の高いボリューム生産プロジェクトに取り組んでいる場合、ブローチはより良い選択である可能性があります。初期のツールコストが高いにもかかわらず、高効率と精度を提供します。
一方、バッチの生産、プロトタイプの作業、または形状とサイズの変化の点で多くの柔軟性を必要とする小さい場合、形状はより適切なオプションです。コスト - これらのタイプのジョブに効果的であり、迅速な調整を可能にします。
スチールCNCサプライヤーとして、プロジェクトに最適なプロセスを判断するのを手伝うことができます。あなたが必要かどうかCNCメタルミリングまたはCNCスチール切削サービス、私はあなたのニーズを満たすための専門知識と機器を持っています。
スチール製のCNC製品やサービスについて詳しく知りたい場合、またはプロジェクトを念頭に置いている場合は、お気軽にご連絡ください。お客様の要件について詳しく説明し、機械加工のニーズに最適なソリューションを見つけることができます。
参照
- スミス、J。（2018）。機械加工プロセスハンドブック。産業報道。
- ジョーンズ、A。（2020）。高度なCNC加工技術。マクグロー - ヒル。
- ブラウン、C。（2019）。スチール製造および機械加工ガイド。ワイリー。
