ちょっと、そこ！プラスチック金型メーカーのサプライヤーとして、私は長年にわたってプラスチック金型の設計上の欠陥をかなり見てきました。このブログでは、プラスチック金型によくある設計上の欠陥とその修正方法について説明します。
1.反り
反りはプラスチック成形において最も一般的な問題の 1 つです。これは、プラスチック部品が不均一に冷却され、歪みが生じるときに発生します。これは、特に高品質の部品を生産しようとしている場合には、非常に厄介な問題となる可能性があります。
原因:
- 不均一な壁の厚さ: 金型の壁の厚さが均一でない場合、プラスチックの冷却速度は異なります。壁が厚いと、薄い壁よりも冷却に時間がかかるため、反りが生じる可能性があります。
- 不適切な冷却システム: 不適切に設計された冷却システムでは、金型全体の温度を一定に維持できません。これにより、プラスチックが不均一に冷却され、変形する可能性があります。
ソリューション:
- 壁厚が均一になるように設計する: 金型を設計するときは、壁ができるだけ均一になるようにしてください。これにより、プラスチックが均一に冷却され、反るリスクが軽減されます。
- 冷却システムの最適化: 金型内の冷却チャネルが適切に設計されていることを確認する必要があります。均一に冷却できるように、プラスチックが最も厚い領域の近くに配置する必要があります。チェックアウトできます金型のメンテナンスと使用上の考慮事項良好な冷却システムを維持する方法に関するヒントをご覧ください。
2. ヒケ
ヒケもよくある問題です。プラスチック部品の表面にある小さなくぼみのように見えますが、製品の外観としてはあまり良くありません。
原因:
- 冷却中の収縮: プラスチックは冷えると収縮します。収縮が均一でない場合、ヒケが発生する可能性があります。これは、リブやボスなどのプラスチックが厚い領域でよく発生します。
- 不十分な保圧圧力: 射出プロセス中に十分な圧力がないと、プラスチックが金型に適切に充填されず、ヒケが発生する可能性があります。
ソリューション:
- 壁の厚さを調整する: ヒケが発生しやすい領域の厚さを減らすようにしてください。厚いリブの代わりにガセットを追加して、過度の収縮を引き起こさずに強度を高めることもできます。
- 保圧を高める: 射出プロセス中の保圧を高めることで、金型にプラスチックが完全に充填されるようにすることができます。これにより、収縮が軽減され、ヒケが防止されます。
3. フラッシュ
バリとは、プラスチックが金型キャビティから漏れ出て、部品のエッジの周囲に不要な薄い層を形成することです。見た目が悪いだけでなく、部品の機能にも影響を与える可能性があります。
原因:
- 金型の位置合わせが悪い: 金型の 2 つの半分が適切に並んでいない場合、プラスチックが逃げる隙間ができます。
- 磨耗した金型コンポーネント: 時間の経過とともに金型コンポーネントが磨耗し、隙間やバリが発生する可能性があります。
ソリューション:
- 金型の位置合わせを改善する: 射出前に金型が適切に位置合わせされていることを確認する必要があります。これは、位置合わせピンとガイドを使用して行うことができます。
- 摩耗した部品を交換する: 金型に摩耗した部品がないか定期的に検査し、必要に応じて交換します。これにより、密閉性を維持し、バリを防ぐことができます。
4. ショートショット
ショート ショットは、プラスチックが金型キャビティ全体を満たさない場合に発生し、その結果、部品が不完全になります。これは、部品を廃棄して最初からやり直す必要があることを意味するため、大きな頭痛の種です。
原因:
- 不十分な溶融温度: プラスチックが十分に熱くないと、金型の隅々まで簡単に流れ込むことができません。
- 流路の制限: 流路が狭いか閉塞していると、プラスチックが金型のすべての部分に到達することが妨げられる場合があります。
ソリューション:
- 溶融温度を上げる: プラスチックの温度を上げると、プラスチックの流動性が高まり、金型への充填が容易になります。
- 流路の最適化: 流路が十分に広く、詰まりがないことを確認します。これにより、プラスチックが金型全体にスムーズに流れることが保証されます。
5. 火傷跡
焼け跡はプラスチック部品上の黒または茶色の斑点であり、通常は射出プロセス中に何か問題が発生したことを示しています。
原因:
- 高い射出速度: プラスチックの射出が速すぎると、大量の熱が発生し、プラスチックが燃える可能性があります。
- 空気トラップ: 金型内に空気が閉じ込められると、高圧領域が発生し、焼けが生じる可能性があります。
ソリューション:
- 射出速度を下げる: 射出速度を下げることで、発生する熱を減らし、焼け跡を防ぐことができます。
- 通気口の追加: 金型に通気口を追加して、空気を逃がすことができます。これにより、エアトラップが防止され、火傷のリスクが軽減されます。
5. ジェッティング
ジェッティングとは、プラスチックがスムーズに流れるのではなく、長く細い流れで金型キャビティに入る現象です。これにより、部品の外観が悪くなったり、プラスチックが弱くなるなど、多くの問題が発生する可能性があります。
原因:
- ゲート サイズが小さい: ゲート (プラスチックが金型に入る開口部) が小さすぎると、プラスチックが高速で押し込まれ、ジェッティングが発生します。
- 高い射出速度: 高い射出速度もジェッティングに貢献します。
ソリューション:
- ゲート サイズを大きくする: ゲートを大きくすることで、プラスチックの流れを遅くし、噴射を防ぐことができます。
- 射出速度を調整する: 射出速度を下げると、プラスチックが金型にスムーズに流れ込むようになります。
私たちができること
としてプラスチック金型メーカー、私たちはこれらの一般的な設計上の欠陥に対処するための専門知識と経験を持っています。最新の技術と技術を駆使し、高品質なプラスチック金型を設計・製造します。単純な金型が必要な場合も、複雑な金型が必要な場合も液体シリコーン射出成形金型、私たちはあなたをカバーします。
プラスチック金型に問題がある場合、または新しい金型を作成したい場合は、遠慮なくご連絡ください。当社はお客様と協力して設計上の欠陥を特定して修正し、最高品質のプラスチック部品を確実に入手できるようにします。
参考文献
- 「射出成形ハンドブック」ロサト DV およびロサト DV ジュニア著
- 「射出成形のための金型設計」JL Throne 著
